KGK实现以上功能,在硬件和技术上进行的改进:
1.独有的喷嘴压盖技术: 在停机时自动密封喷嘴, 防止灰尘和水气的侵入,彻底解决了其他喷码机
由于喷嘴和外界的接触, 造成喷嘴堵塞, 每天需要频繁的清洗喷嘴,工作量大,影响生产的困扰.彻底解决了很多机器自动清洗喷嘴时, 溶剂不断进入油墨系统,造成油墨浓度降低的头痛问题, 有的机器甚至连再次开机都很困难, 要等到浓度正常后才可工作.还有的机器所谓的打通喷嘴功能,如有一点点堵喷嘴,有时会要求客户连续操作1小时以上. 严重浪费消耗品及影响生产.
2.为机器使用频率高,耗品消耗量大而设计的50微米喷嘴设计(因为独有的喷最压盖技术也解了喷码机喷最不易堵塞，小喷嘴技术不成熟的问题.)为喷印小字体(在精致产品上更美观),节省耗品奠定了基础.
3.低真空回收技术和细回收管的采用,是实现溶济节省50-70%有一重要措施.同时是易耗件过滤器使用时间更长.
4.零件的分功能化结构,也会节约可能更换零件的成本约50%。例如泵，可以只更换泵膜片，同其他的泵比较，使用成本很低，使用期更长。
5.独有的粘度自动控制软件: 不受外界温度影响.保证喷印出的字体,美观漂亮.
6.全中文界面: 中文可拼音输入, 有近6千个中文字库. 可在机器上自行进行各种文字及图案编辑.
7. 99%零件日本原装,近40年标识设备的生产经验是KGK产品稳定性的保证.
8.日本理念的低挥发,低毒环保墨水.其潜在功效非常多.
9. 针对白酒行业采用机器喷头正压力空气防湿.保证机器的长时间使用,减少机器清洗频率。
溶剂及墨水消耗
5毫升／小时（环境温度20℃）
注：喷码机得溶剂消耗成本除考虑溶剂价格外，更重要的是考虑机器本身的消耗（其他品牌的喷码机由于喷嘴的不同有非常大的差异。5--25毫升／小时之间）
墨水溶剂实用比
500ml墨水可喷印7500万字符
喷码机墨水溶剂比是根据单位时间喷印样品数及机器运行的时间才推算。一般来说墨水用量与喷印样品数有关，溶剂用量与运行时间及温度有关。
